حاسبة سرعة وتغذية التفريز
سرعة الدوران من قطر الفريزة والمادة، وتغذية الطاولة من حمل البرادة الذي تختاره — الرقمان اللذان تبدأ بهما كل عملية تفريز.
ضبط السرعة والتغذية من المرة الأولى
الرقم الذي تهتم به أداة القطع فعلًا ليس سرعة الدوران — بل سرعة القطع، أي السرعة التي تنتقل بها الحافة عبر المادة، مقيسةً بالمتر في الدقيقة. ولكل مادة مجال تفضّله: إن نزلت دونه احتكت الأداة بدل أن تقطع، وإن تجاوزته سخنت الحافة وفقدت حدّتها في ثوانٍ. ولأن سرعة الدوران نفسها تعطي سرعة قطع مختلفة تمامًا على فريزة قطرها 3 mm عنها على فريزة قطرها 20 mm، فإن سرعة الدوران وحدها بلا معنى. وهذا ما تفعله هذه الحاسبة: تعطيها المادة والقطر، فتعود بها إلى سرعة المغزل التي تضع الحافة في المجال الصحيح.
من سرعة القطع إلى سرعة المغزل
المعادلة هي n = (Vc × 1000) / (π × Ø)، حيث n سرعة المغزل بوحدة rpm، وVc سرعة القطع بوحدة m/min، وØ قطر الفريزة بوحدة mm. والنتيجة العملية تستحق أن تترسخ في الذهن: نصّف القطر تتضاعف سرعة الدوران. ولهذا تصرخ الفريزات الصغيرة وتدور الكبيرة ببطء، ولهذا تريد فريزة طرفية بقطر 3 mm في الألمنيوم نحو 18 000 rpm فعلًا — وهو رقم يبدو مقلقًا حتى تدرك أن الحافة لا تنتقل إلا بنحو 170 m/min. ويمكن تحرير حقل Vc وحقل rpm كليهما هنا، فتستطيع العمل في أي من الاتجاهين: ابدأ من المادة واحصل على السرعة، أو اكتب أقصى سرعة دوران تبلغها مكنتك وانظر أي سرعة قطع تتركها لك.
حمل البرادة، الرقم الذي يخمّنه معظم الناس
سرعة المغزل وحدها لا تخبرك بأي سرعة تتحرك. تلك هي التغذية: Vf = fz × z × n، حيث fz البرادة التي يأخذها كل سن، وz عدد الأسنان. والخطأ هنا أشد ضررًا من الخطأ في سرعة الدوران. فالتغذية البطيئة جدًا تجعل السن يحتك بدل أن يقطع، ما يولّد حرارة ويصلّد السطح ويقتل الحافة؛ والتغذية السريعة جدًا تُحمّل السن فوق طاقته فيكسر. وكدليل تقريبي، يبلغ fz نحو 0.5 إلى 1% من قطر الفريزة — أي نحو 0.03 إلى 0.06 mm لكل سن على فريزة طرفية بقطر 6 mm. وتنشر الشركات المصنّعة قيمًا دقيقة لأدواتها، وتلك القيم تتقدم دائمًا على أي قاعدة تقريبية.
ما الذي يمنحك إياه الطلاء فعلًا
الفريزة المطلية تتحمل حرارة أكبر، ما يعني سرعة أعلى وتغذية أعلى. والأرقام الواقعية تتفاوت بحسب الطلاء والمادة: نحو +20 إلى 50% لطلاء TiN، و+30 إلى 50% لطلاء TiCN، و+50 إلى 100% لطلاء TiAlN. وتطبّق هذه الحاسبة عمدًا زيادة متحفظة قدرها +33% على كل من سرعة القطع وحمل البرادة عند تفعيل الخيار — أي وسط ذلك المجال لا أعلاه. وهي دفعة بداية، لا وعد. تمهّل في أول القطعات بأداة مطلية حديثًا وتأكد من ثبات الأرقام في تثبيتك قبل أن تدفع بها أكثر.
متى تتراجع عن الأرقام المحسوبة
هذه قيم بداية لتثبيت صلب مع تبريد، والصلابة هي أول افتراض ينهار. خفّض السرعة والتغذية حين تبرز الفريزة مسافة طويلة خارج حاملها، وحين تقطع أخدودًا عميقًا تكافح البرادة للخروج منه، وحين تكون قطعة العمل جدارًا رقيقًا قابلًا للانثناء، أو حين تكون القطعة مثبتة بأي شيء أقل من ملزمة صلبة. وأوضح إشارة هي الصوت: فالقطع الناجح صوته ثابت، والقطع المرتجف يخبرك أن شيئًا يتحرك وما كان ينبغي له أن يتحرك. ويُعالَج الارتجاف عادةً بأخذ قطع أخف أو بتقصير الأداة، لا بالإبطاء وحده.
المتري والإمبراطوري، ومن أين جاءت هذه الأرقام
يحوّل زر الوحدات كل حقل وكل تسمية بين النظامين المتري والإمبراطوري — الملّيمترات والبوصات، وm/min وSFM، وmm لكل سن والبوصة لكل سن. أما الحساب نفسه فيجري داخليًا بالنظام المتري دائمًا، فتبديل الوحدات لا يغيّر نتيجة أبدًا، بل طريقة كتابتها فقط. وجدول المواد وسرعات القطع خلف هذه الحاسبة مأخوذة من أداة ورشة بُنيت للاستخدام الإنتاجي الحقيقي لا منسوخة من كتالوج مورّد، وهي معايَرة على نقطة مرجعية معلومة. وتبقى قيم بداية: فلمكنتك ولحاملك ولدفعة المادة لديك رأي في الأمر.
السرعة والتغذية مترابطتان
تُشتق سرعة الدوران من سرعة القطع وقطر الفريزة: n = (Vc × 1000) / (π × Ø). لكن سرعة الدوران وحدها لا تخبرك بشيء عن سرعة تحريك الطاولة — وهذه هي التغذية: Vf = fz × z × n، حيث fz سماكة البرادة التي يأخذها كل سن، وz عدد الأسنان. الدوران السريع مع تغذية بطيئة جدًا يحتك بالفريزة ويحرقها؛ والتغذية السريعة جدًا تُحمّلها فوق طاقتها. المهم هو التوازن بين الاثنين.
ما الأدوات التي تفترضها السرعات الافتراضية؟
فريزات طرفية من الكربيد الصلب — معايَرة استنادًا إلى نقطة مرجعية حقيقية (ألمنيوم، فريزة طرفية بقطر 3 mm عند 18 000 rpm ≈ Vc 170 m/min). أما فريزات HSS، فقلّل سرعة القطع تقريبًا إلى النصف: فقط عدّل حقل Vc.
ما حمل البرادة (fz) الذي ينبغي استخدامه؟
الفريزات الصغيرة تأخذ برادة صغيرة: كقاعدة تقريبية، fz ≈ 0.5–1% من قطر الفريزة (فريزة طرفية بقطر 6 mm: 0.03–0.06 mm لكل سن). تنشر الشركات المصنّعة قيمًا دقيقة لكل فريزة — وتلك القيم لها الأولوية دائمًا.
هل يمكن استخدام هذه القيم مباشرة بأمان؟
هذه قيم بداية لتثبيتات صلبة مع تبريد. البروزات الطويلة والأخاديد العميقة والجدران الرقيقة تستدعي قطعًا أبطأ وأخف. احترم حدود مغزل مكنتك وحدود التغذية فيها.
هل تُرسَل بياناتي إلى أي مكان؟
لا — تعمل هذه الأداة بالكامل داخل متصفحك بلغة JavaScript فقط. لا يُرفع أي شيء.
ما وظيفة خيار الفريزة المطلية؟
تتحمل الفريزات الطرفية المطلية سرعات وتغذيات أعلى — بزيادة تقريبية +20–50% لطلاء TiN، و+30–50% لطلاء TiCN، و+50–100% لطلاء TiAlN، بحسب نوع الطلاء والمادة. تطبق هذه الحاسبة زيادة متحفظة قدرها +33% على كل من Vc والتغذية لكل سن (fz) عند تفعيل الخيار — وهي زيادة بداية آمنة، لا ضمان. تمهّل في أول قطعات باستخدام أداة مطلية حديثًا للتأكد من صحة الأرقام قبل الدفع بها أكثر.
الفريزة الكروية والمخروطية — لماذا تختلف السرعة؟
مع الفريزة المستوية يقطع القطر بأكمله، لذا يحدد القطر الاسمي Ø السرعة. أما الفريزة الكروية فلا تبلغ قطرها الكامل إلا عند عمق يساوي نصف نصف قطرها — وعند عمق أقل من ذلك يحدث القطع على قطر فعّال أصغر، فترفع الحاسبة سرعة الدوران للحفاظ على سرعة القطع نفسها في النقطة التي تقطع فيها الأداة فعليًا. أدخل عمق القطع لتظهر لك القطر الفعّال Ø وسرعة الدوران المعدَّلة. أما الفريزة المخروطية فيتغير قطرها على طول جسمها، فأدخل عمق القطع ونصف زاوية المخروط لتستخدم الحاسبة القطر عند تلك النقطة. هذه أرقام انطلاق — تحقق منها وفق إعدادك، وابدأ بلطف في الممرة الأولى.
توفّر هذه الحاسبة نقطة انطلاق أولية — تحقّق دائمًا من النتيجة مقارنةً بالحدود الفعلية لآلتك وبيانات الجهة المصنِّعة للعدة. ابدأ بتمريرة اختبار خفيفة، ثم ارفع القيم تدريجيًا حتى تصل إلى النقطة المثلى: تشغيل هادئ، بلا اهتزاز، وبلا رفرفة في القطع. ثبّت قطعة الشغل جيدًا، وارتدِ معدات الوقاية المناسبة — نظارات واقية، وواقيات سمع، وقفازات تناسب نوع المادة، وملابس لا تُعلق في الأجزاء المتحركة.
