Calculadora de velocidad y avance de fresado
La velocidad del husillo a partir del diámetro de la fresa y el material, el avance de mesa a partir de tu avance por diente — los dos valores con los que empieza todo trabajo de fresado.
Acertar con la velocidad y el avance a la primera
El número que de verdad le importa a una herramienta de corte no son las rpm — es la velocidad de corte, la velocidad a la que el filo recorre el material, medida en metros por minuto. Cada material tiene un rango que le va bien: por debajo, la herramienta roza en lugar de cortar; por encima, el filo se recalienta y se embota en segundos. Como las mismas rpm dan una velocidad de corte completamente distinta en una fresa de 3 mm que en una de 20 mm, las rpm por sí solas no significan nada. Eso es lo que hace esta calculadora: le das el material y el diámetro, y calcula hacia atrás la velocidad del husillo que deja el filo en el rango correcto.
De la velocidad de corte a la velocidad del husillo
La fórmula es n = (Vc × 1000) / (π × Ø), donde n es la velocidad del husillo en rpm, Vc la velocidad de corte en m/min y Ø el diámetro de la fresa en mm. La consecuencia práctica merece la pena interiorizarla: si reduces el diámetro a la mitad, las rpm se duplican. Por eso las fresas pequeñas chillan y las grandes giran despacio, y por eso una fresa de 3 mm en aluminio pide de verdad unas 18 000 rpm — una cifra que asusta hasta que caes en que el filo solo va a unos 170 m/min. Aquí puedes editar tanto el campo Vc como el de rpm, así que puedes trabajar en los dos sentidos: partir de un material y obtener la velocidad, o escribir las rpm máximas que alcanza tu máquina y ver qué velocidad de corte te deja eso.
El avance por diente, el número que casi todo el mundo adivina
La velocidad del husillo por sí sola no te dice a qué ritmo hay que moverse. Eso es el avance: Vf = fz × z × n, donde fz es la viruta que toma cada diente y z el número de dientes. Equivocarse aquí hace más daño que equivocarse con las rpm. Con un avance demasiado lento el diente roza en lugar de cortar, lo que genera calor, endurece la superficie por acritud y mata el filo; con un avance demasiado rápido sobrecargas el diente y lo rompes. Como guía aproximada, fz ronda el 0,5–1% del diámetro de la fresa — unos 0,03 a 0,06 mm por diente en una fresa de 6 mm. Los fabricantes publican valores exactos para sus propias herramientas, y esos siempre tienen prioridad sobre cualquier regla general.
Qué te da realmente un recubrimiento
Una fresa recubierta tolera más calor, lo que significa más velocidad y más avance. Las cifras reales varían según el recubrimiento y el material: aproximadamente +20–50% para TiN, +30–50% para TiCN y +50–100% para TiAlN. Esta calculadora aplica deliberadamente un conservador +33% tanto a la velocidad de corte como al avance por diente cuando marcas la casilla — la mitad de ese rango, no su parte alta. Es un aumento inicial, no una garantía. Da con suavidad los primeros cortes con una herramienta recién recubierta y confirma que los valores se sostienen en tu montaje antes de exigir más.
Cuándo bajar de los valores calculados
Estos son valores de partida para un montaje rígido y con refrigeración, y la rigidez es la primera suposición que se rompe. Reduce la velocidad y el avance cuando la fresa sobresalga mucho del portaherramientas, cuando estés haciendo una ranura profunda donde a las virutas les cuesta salir, cuando la pieza sea una pared fina que puede flexar, o cuando la sujeción sea cualquier cosa menos un amarre sólido. La señal más clara es el sonido: un corte que va bien suena estable, y uno que vibra te está diciendo que algo se mueve cuando no debería. Esa vibración se cura casi siempre dando un corte más ligero o acortando la herramienta, y no solo bajando la velocidad.
Métrico e imperial, y de dónde salen estos números
El botón de unidades convierte todos los campos y etiquetas entre el sistema métrico y el imperial — milímetros y pulgadas, m/min y SFM, mm por diente y pulgadas por diente. El cálculo en sí se hace siempre internamente en métrico, así que cambiar de unidades nunca altera un resultado, solo cómo está escrito. La tabla de materiales y las velocidades de corte que hay detrás de esta calculadora vienen de una herramienta de taller creada para producción real, no copiadas del catálogo de un proveedor, y están calibradas con un punto de referencia conocido. Siguen siendo valores de partida: tu máquina, tu portaherramientas y tu lote de material también tienen algo que decir.
Velocidad y avance van de la mano
La velocidad del husillo se obtiene a partir de la velocidad de corte y el diámetro de la fresa: n = (Vc × 1000) / (π × Ø). Pero las rpm por sí solas no dicen nada sobre la rapidez con la que hay que mover la mesa — eso es el avance: Vf = fz × z × n, donde fz es el grosor de viruta que toma cada diente y z el número de dientes. Girar rápido con un avance demasiado lento hace que la fresa roce y se queme; un avance demasiado rápido la sobrecarga. Lo que importa es la pareja de valores.
¿Qué herramienta asumen las velocidades predeterminadas?
Fresas de metal duro macizo — calibradas con un punto de referencia real (aluminio, fresa de 3 mm a 18 000 rpm ≈ Vc 170 m/min). Para fresas HSS, reduce la velocidad de corte aproximadamente a la mitad: basta con editar el campo Vc.
¿Qué avance por diente (fz) debería usar?
Las fresas pequeñas toman virutas pequeñas: como guía aproximada, fz ≈ 0.5–1% del diámetro de la fresa (una fresa de 6 mm: 0.03–0.06 mm por diente). Los fabricantes publican valores exactos por fresa — esos siempre tienen prioridad.
¿Son estos valores seguros para usar directamente?
Son valores de partida para montajes rígidos con refrigeración. Los voladizos largos, las ranuras profundas y las paredes finas justifican cortes más lentos y ligeros. Respeta los límites de husillo y avance de tu máquina.
¿Se envían mis datos a algún sitio?
No — esto se ejecuta íntegramente en tu navegador con JavaScript puro. No se sube nada.
¿Qué hace la opción de fresa recubierta?
Las fresas recubiertas toleran velocidades y avances más altos — aproximadamente +20–50% para TiN, +30–50% para TiCN y +50–100% para TiAlN, según el recubrimiento y el material. Esta calculadora aplica de forma conservadora un +33% tanto a Vc como al avance por diente (fz) cuando se marca la casilla — un aumento inicial seguro, no una garantía. Ve con cuidado en tus primeros cortes con una herramienta recién recubierta para confirmar que los valores se sostienen antes de exigir más.
Fresas de punta esférica y cónicas — ¿por qué una velocidad distinta?
Con una fresa plana corta todo el diámetro, así que el Ø nominal fija la velocidad. Una punta esférica solo alcanza su diámetro completo a media profundidad de su radio — por encima de esa profundidad, el corte se produce sobre un diámetro efectivo más pequeño, así que la calculadora sube la velocidad del husillo para mantener la misma velocidad de corte donde la herramienta realmente corta. Introduce tu profundidad de corte y verás el Ø efectivo y las rpm compensadas. Una fresa cónica cambia de diámetro a lo largo de su longitud, así que indica la profundidad de corte y el semiángulo del cono para que use el diámetro en ese punto. Estas son cifras de partida — compáralas con tu montaje, y ve con suavidad en la primera pasada.
Esta calculadora te da un punto de partida: compruébalo siempre con los límites reales de tu máquina y los datos del fabricante de tu herramienta. Empieza con una pasada de prueba suave y ve subiendo poco a poco hasta dar con el punto óptimo: marcha silenciosa, sin vibraciones y sin traqueteo. Sujeta bien la pieza y usa el equipo de protección adecuado — gafas de seguridad, protección auditiva, guantes apropiados para el material y ropa que no pueda engancharse en las partes móviles.
