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// ajustes y tolerancias ISO 286

Calculadora de tolerancias y ajustes ISO

Consulta una tolerancia o ajuste ISO 286 sin abrir el manual. Introduce un tamaño, elige una clase de agujero y de eje (o un ajuste habitual como H7/g6), y obtén los límites exactos y el tipo de ajuste.

Gratis — uso ilimitado.

Cómo funcionan los ajustes y tolerancias ISO

ISO 286 es el sistema internacional de ajustes y tolerancias. Un código como H7 o g6 indica cuánto puede desviarse un agujero o un eje de su tamaño nominal: la letra fija dónde se sitúa la banda de tolerancia (mayúscula para agujeros, minúscula para ejes) y el número — un grado IT — fija lo ancha que es. Combina un agujero con un eje, como H7/g6, y obtienes un ajuste: con cuánta holgura o apriete encajan los dos. Esta herramienta te da los límites superior e inferior exactos en milímetros y te dice si el resultado es un ajuste de holgura, de transición o de interferencia. Las cifras son los valores oficiales de ISO 286 para tamaños de hasta 120 mm — los números que de otro modo tendrías que buscar en un manual de tolerancias.

¿Qué significan la letra y el número?

La letra fija la posición de la zona de tolerancia respecto al tamaño nominal — mayúscula para un agujero, minúscula para un eje (H y h se sitúan justo en el nominal). El número es el grado IT, que fija la anchura de la zona: un número más pequeño es una tolerancia más ajustada. Así, H7 es un agujero en el nominal con una dispersión de grado 7; g6 es un eje justo por debajo del nominal con una dispersión de grado 6 algo más ajustada.

Holgura, transición, interferencia — ¿cuál es la diferencia?

Un ajuste de holgura siempre deja un espacio, así que el eje gira o se desliza libremente. Un ajuste de interferencia siempre es apretado — el eje es un poco más grande que el agujero y hay que meterlo a presión o por contracción. Un ajuste de transición está en medio: dependiendo de dónde caiga cada pieza dentro de su tolerancia, puede acabar un poco flojo o un poco apretado, lo cual conviene para un posicionamiento preciso que aun así quieres montar a mano.

¿Por qué el agujero suele ser H (como en H7/g6)?

Se llama sistema de base agujero. Los agujeros son más difíciles y caros de ajustar al tamaño que los ejes, así que el agujero se mantiene estándar (H, justo en el nominal) y el ajuste se elige variando el eje. Por eso la gran mayoría de los planos usan H-algo para el agujero y cambian la letra del eje para conseguir el ajuste que quieren.

¿Qué tamaños y clases están cubiertos?

Tamaños nominales de hasta 120 mm, que cubre la mayor parte del trabajo de mecanizado, y las clases habituales de agujero y de eje (H6–H11 y ejes de e a s). ISO 286 también define tamaños mayores y clases más exóticas; esta herramienta se centra en las que realmente usas día a día.

¿Son exactas las cifras?

Sí. Son los valores oficiales de desviación publicados en ISO 286, no aproximaciones a partir de una fórmula — las fórmulas se desvían unos pocos micrómetros, algo que importa en una tolerancia. Cada clase de la herramienta se verificó con un manual de referencia.

Esta calculadora te da un punto de partida: compruébalo siempre con los límites reales de tu máquina y los datos del fabricante de tu herramienta. Empieza con una pasada de prueba suave y ve subiendo poco a poco hasta dar con el punto óptimo: marcha silenciosa, sin vibraciones y sin traqueteo. Sujeta bien la pieza y usa el equipo de protección adecuado — gafas de seguridad, protección auditiva, guantes apropiados para el material y ropa que no pueda engancharse en las partes móviles.

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