Escalador de contracción
Escala un dibujo DXF en 2D o un modelo STL en 3D por un porcentaje exacto. Pensado para la fundición: sobredimensiona el modelo para que el aluminio, el hierro o el acero se contraigan hasta el tamaño que quieres — o úsalo simplemente como un redimensionador preciso.
Cómo funciona la contracción de fundición
Cuando el metal fundido se enfría y solidifica se contrae, así que un molde hecho a la medida final produciría una pieza más pequeña de lo debido. Los modelistas lo solucionan haciendo el modelo un poco más grande — las tolerancias de contracción lineal estándar (alrededor del 1.3% para el aluminio, el 1.0% para la fundición de hierro gris, el 2.0% para el acero fundido) se añaden al modelo, es decir, se escala por 1 + % de contracción. Esta herramienta aplica ese factor de manera uniforme a cada punto de tu DXF o STL y muestra las dimensiones antes/después para que puedas comprobarlas. Solo escala la geometría — nada se vuelve a mallar ni se distorsiona — y todo se ejecuta en tu navegador.
¿Qué factor usa — 1 + s o 1/(1 − s)?
Usa la regla estándar de los modelistas, escalando por 1 + s/100, porque los porcentajes de contracción de fundición publicados ya son el sobredimensionado lineal del modelo. Para porcentajes pequeños, la diferencia con 1/(1 − s) es insignificante (unas pocas milésimas de punto porcentual); si necesitas esa forma exacta en su lugar, cambia a «Escalar a un porcentaje» e introdúcelo directamente.
¿Conserva mis unidades y la geometría exacta?
Sí. STL y DXF no tienen unidades propias, así que una medida de 100 mm simplemente se convierte en 101.3 mm al 1.3% — los números se escalan, las unidades son las que use tu CAD. La geometría solo se multiplica, nunca se vuelve a triangular, así que no hay pérdida de precisión ni de detalle.
¿Origen o centro — cuál debo elegir?
Para un modelo de fundición normalmente no importa, porque solo importa el tamaño, no la posición — Origen (escalar respecto a 0,0) es lo más sencillo y mantiene el modelo anclado ahí. Elige Centro si quieres que el modelo crezca hacia fuera desde su propio centro y se quede aproximadamente en el mismo sitio.
Del modelo al modelo de fundición
Escalar por contracción es el último paso al preparar un modelo, no el primero. Trabaja a la medida acabada todo el tiempo que puedas — esa es la medida del plano, la que comprueba el cliente y aquella a la que se refiere cualquier otra decisión. Solo cuando la geometría está cerrada amplías el conjunto con la tolerancia de contracción y envías eso al modelista o a la impresora. Guarda también el modelo sin escalar: si la pieza fundida sale mal, querrás modificar la pieza y no reconstruirla a partir de un modelo sobredimensionado.
La contracción no es el único sobreespesor
La contracción es una de las tres cosas que lleva un modelo, y esta herramienta se ocupa solo de esa. Un sobreespesor de mecanizado — material de más en las caras que luego vas a mecanizar — se añade localmente, únicamente en esas caras, y no escalando todo el modelo. La salida, esa leve conicidad que permite que el modelo salga de la arena, también es local. El escalado uniforme es lo correcto para la contracción porque el metal se contrae en todas partes; las otras dos son decisiones cara por cara y corresponden a tu modelo de CAD antes de llegar aquí.
También útil fuera de la fundición
Ese mismo escalado porcentual exacto resuelve otros problemas. Una impresión 3D que sale sistemáticamente pequeña se compensa en cuanto has medido el error. Un dibujo entregado en la unidad equivocada — pulgadas leídas como milímetros — se corrige con un único factor. Una pieza de láser o chorro de agua que debe contar con la anchura de corte, o un componente que necesita un ajuste con aprieto intencionado, se escala en lugar de redibujarse. En todos los casos la geometría solo se multiplica: no se vuelve a mallar nada y no se pierde ningún detalle.
