Calculadora de RPM de roscado
Los machos se rompen — normalmente porque van demasiado rápido. Elige el material y el diámetro del macho para obtener una velocidad de partida segura, con un extra para machos recubiertos.
Roscado con macho: el único corte en el que no eliges el avance
En cualquier otro punto del taller, velocidad y avance son dos decisiones independientes. El roscado es distinto, y es el único hecho que explica por qué se rompen los machos. Una rosca tiene un paso fijo, así que una vuelta completa del macho tiene que hacerlo avanzar exactamente un paso — ni más, ni menos. No hay un avance que ajustar, ni un corte más ligero que dar cuando algo va mal. El macho está mecánicamente encadenado al agujero que está cortando. Todo lo que sí puedes controlar ocurre antes de empezar: el tamaño del agujero, el tipo de macho, el lubricante y lo honesto que seas con el material.
El diámetro de la broca de roscar decide casi todo el resultado
Una rosca no necesita estar a profundidad completa para ser resistente. La práctica habitual ronda un 75% de altura de rosca, y el motivo es un intercambio realmente sorprendente: pasar del 75% al 100% de altura añade apenas un pequeño porcentaje de resistencia, mientras que duplica más o menos el par necesario para cortarla. Estás pagando el doble de riesgo de partir el macho a cambio de una ganancia que nunca vas a llegar a medir. Así que taladra el diámetro de roscar recomendado y resiste el instinto de pensar que un agujero más justo es un agujero mejor. En la práctica la resistencia de una unión roscada la limita el tornillo o la profundidad de la rosca, no ese último cuarto de altura.
Los agujeros ciegos y los pasantes piden machos distintos
De aquí sale la mayoría de machos rotos en agujeros ciegos. Un macho de punta helicoidal empuja la viruta hacia delante, por delante del macho — excelente en un agujero pasante, donde cae por el otro lado, y una trampa en un agujero ciego, donde se acumula en el fondo hasta que el macho se agarrota contra su propia viruta. Un macho de ranura helicoidal saca la viruta del agujero tirando de ella hacia ti, que es exactamente lo que un agujero ciego necesita. Usar el que no toca no es una ineficiencia sutil; es la causa directa de un macho partido a dos milímetros del fondo de una pieza casi terminada. Deja además profundidad de sobra por debajo de la rosca: ningún macho corta rosca completa hasta su propia punta.
Machos de laminar: rosca sin una sola viruta
Un macho de laminar o de conformado no corta. Desplaza material, presionando la rosca contra la pared del agujero igual que un peine de laminar forma un tornillo. Como no se arranca nada, no hay viruta que evacuar, lo que elimina el principal modo de fallo en los agujeros ciegos, y la rosca conformada es más resistente que una cortada porque la fibra sigue el perfil en lugar de quedar seccionada. El precio es que necesita un agujero de partida bastante mayor — usa la tabla de brocas para machos de laminar, no la de corte, porque el diámetro de roscar estándar sencillamente lo va a romper — y solo funciona en materiales dúctiles como el aluminio, el acero dulce, el cobre y muchas calidades de inoxidable. La fundición gris y los demás materiales frágiles no conforman: se desmoronan.
Aquí la lubricación no es opcional
El roscado genera una fricción enorme en cada flanco de cada diente, en un espacio confinado, a baja velocidad y sin ningún sitio por donde evacuar el calor. El fluido de corte está haciendo aquí más trabajo que en casi cualquier otra operación, y roscar en seco es el camino más rápido hacia un macho soldado y agarrotado. Usa una pasta o un compuesto específico de roscado en lugar de refrigerante genérico siempre que puedas, sobre todo en inoxidable y en aluminio — la manía del aluminio de pegarse y soldarse a la herramienta es justo lo que evita una pasta de roscar espesa. Una velocidad algo más baja con la lubricación adecuada durará más que una más alta sin ella, siempre y sin excepción.
La salida del macho, y qué hacer cuando se rompe uno
Un macho de máquina tiene que salir del agujero girando en sentido inverso bajo potencia, y esa retirada es justo el momento en el que un macho debilitado suele partirse. Afloja antes de llegar al fondo de un agujero ciego en lugar de apurar hasta el límite, y sal de forma controlada en vez de a tirones. Si un macho se rompe, para y piensa antes de improvisar: un macho templado es más frágil que la pieza que lo rodea, así que intentar taladrarlo suele destruir la pieza y la broca a la vez. Las opciones realistas son un extractor de machos, una broca a izquierdas o la electroerosión cuando la pieza vale la pena. Merece la pena recordar que el coste de un macho roto casi nunca es el macho — es la pieza en la que se ha quedado clavado, que suele ser lo más acabado que hay sobre el banco.
Por qué el roscado va mucho más lento que el taladrado
Un macho corta un perfil de rosca completo con toda su circunferencia en contacto, no puede evacuar la viruta con facilidad y, a diferencia de una broca, no se puede simplemente retirar bajo carga. Por eso las velocidades de roscado son solo una fracción de las de taladrado en el mismo material: la fórmula es la misma (n = (Vc × 1000) / (π × Ø)), pero la Vc segura es mucho menor.
¿Qué hace la opción de macho recubierto?
Los recubrimientos reducen la fricción y el calor, lo que permite trabajar más rápido — aproximadamente +20–50% en la velocidad de corte para el TiN, +30–50% para el TiCN, y +50–100% para el TiAlN, según el recubrimiento y el material concretos. Esta calculadora aplica un +33% uniforme y conservador al Vc cuando marcas la casilla — una estimación segura y de rango medio, no un sustituto de los datos del fabricante de tu macho. Ve con cuidado en los primeros agujeros con un macho recién recubierto hasta que confirmes que aguanta.
¿Roscado a máquina o roscado a mano?
Estas velocidades son para roscado a máquina (taladro de columna con cabezal roscador, fresadora o roscado rígido por CNC). A mano, la velocidad es irrelevante — pero se aplica la misma regla: usa refrigerante de corte, presión constante y rompe la viruta retrocediendo con regularidad en materiales duros.
¿Son estos valores seguros para usar directamente?
Son valores de partida conservadores para machos HSS con refrigerante de corte. Los agujeros ciegos, las roscas profundas y los materiales pegajosos justifican ir más despacio. Respeta siempre los límites de tu máquina y los datos del fabricante del macho.
¿Se envían mis datos a algún sitio?
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Esta calculadora te da un punto de partida: compruébalo siempre con los límites reales de tu máquina y los datos del fabricante de tu herramienta. Empieza con una pasada de prueba suave y ve subiendo poco a poco hasta dar con el punto óptimo: marcha silenciosa, sin vibraciones y sin traqueteo. Sujeta bien la pieza y usa el equipo de protección adecuado — gafas de seguridad, protección auditiva, guantes apropiados para el material y ropa que no pueda engancharse en las partes móviles.
