Compensation de retrait
Mettez à l'échelle un dessin DXF 2D ou un modèle STL 3D selon un pourcentage exact. Conçu pour la fonderie : surdimensionnez le modèle pour que l'aluminium, la fonte ou l'acier se rétracte à la taille voulue — ou utilisez-le simplement comme redimensionneur précis.
Comment fonctionne le retrait de fonderie
Quand le métal en fusion refroidit et se solidifie, il se contracte : un moule fait à la taille finale produirait donc une pièce sous-dimensionnée. Les modeleurs corrigent cela en fabriquant le modèle légèrement plus grand — les coefficients de retrait linéaire standards (environ 1.3% pour l'aluminium, 1.0% pour la fonte grise, 2.0% pour l'acier moulé) sont ajoutés au modèle, c'est-à-dire que celui-ci est mis à l'échelle par 1 + retrait%. Cet outil applique ce facteur uniformément à chaque point de votre DXF ou STL et affiche les dimensions avant/après pour vérification. Il ne fait que mettre à l'échelle la géométrie — rien n'est re-maillé ni déformé — et tout se passe dans votre navigateur.
Quel facteur est utilisé — 1 + s ou 1/(1 − s) ?
Il applique la règle standard des modeleurs, une mise à l'échelle par 1 + s/100, car les pourcentages de retrait de fonderie publiés sont déjà le surdimensionnement linéaire du modèle. Pour de petits pourcentages, la différence avec 1/(1 − s) est négligeable (quelques millièmes de pour cent) ; si vous avez besoin de cette forme exacte, passez plutôt sur « Mettre à l'échelle selon un pourcentage » et saisissez-la directement.
Conserve-t-il mes unités et ma géométrie exacte ?
Oui. STL et DXF n'ont pas d'unité propre, donc une cote de 100 mm devient simplement 101.3 mm à 1.3% — les chiffres sont mis à l'échelle, les unités restent celles utilisées par votre logiciel de CAO. La géométrie n'est que multipliée, jamais re-triangulée, donc il n'y a aucune perte de précision ni de détail.
Origine ou centre — lequel choisir ?
Pour un modèle de fonderie, cela n'a généralement pas d'importance, car seule la taille compte, pas la position — Origine (mise à l'échelle autour de 0,0) est le choix le plus simple et garde le modèle ancré à cet endroit. Choisissez Centre si vous voulez que le modèle grandisse depuis son propre milieu tout en restant à peu près en place.
Du modèle au modèle de fonderie
Mettre à l'échelle pour le retrait est la dernière étape de la préparation d'un modèle, pas la première. Travaillez à la cote finie aussi longtemps que possible — c'est la cote du plan, celle que le client contrôle, et celle à laquelle se réfère toute autre décision. Ce n'est qu'une fois la géométrie arrêtée que vous agrandissez l'ensemble du retrait et que vous envoyez cela au modeleur ou à l'imprimante. Conservez aussi le modèle non mis à l'échelle : si la pièce coulée sort fausse, vous voudrez modifier la pièce et non la reconstituer à partir d'un modèle surdimensionné.
Le retrait n'est pas la seule surépaisseur
Le retrait est l'une des trois choses que porte un modèle, et cet outil ne traite que celle-là. Une surépaisseur d'usinage — de la matière en plus sur les faces que vous reprendrez ensuite — s'ajoute localement, sur ces faces-là uniquement, et non en agrandissant tout le modèle. La dépouille, cette légère conicité qui permet au modèle de sortir du sable, est également locale. La mise à l'échelle uniforme convient au retrait parce que le métal se contracte partout ; les deux autres sont des décisions surface par surface et appartiennent à votre modèle de CAO avant que vous n'arriviez ici.
Utile aussi hors de la fonderie
Ce même pourcentage exact résout d'autres problèmes. Une impression 3D qui sort systématiquement trop petite se compense dès que vous avez mesuré l'écart. Un dessin livré dans la mauvaise unité — des pouces lus comme des millimètres — se corrige par un facteur unique. Une pièce laser ou jet d'eau devant tenir compte de la saignée, ou une pièce qui demande un serrage volontaire, se met à l'échelle plutôt que de se redessiner. Dans tous les cas la géométrie est seulement multipliée : rien n'est remaillé et aucun détail n'est perdu.
