Calculateur de vitesse et d'avance de fraisage
Vitesse de broche à partir du diamètre de la fraise et de la matière, avance de table à partir de votre avance par dent — les deux chiffres par lesquels commence tout travail de fraisage.
Obtenir la bonne vitesse et la bonne avance du premier coup
Le chiffre qui intéresse réellement un outil coupant n'est pas le rpm : c'est la vitesse de coupe, la vitesse à laquelle l'arête traverse la matière, exprimée en mètres par minute. Chaque matière a une plage qui lui convient : en dessous, l'outil frotte au lieu de couper ; au-dessus, l'arête surchauffe et s'émousse en quelques secondes. Comme un même rpm donne une vitesse de coupe complètement différente sur une fraise de 3 mm et sur une fraise de 20 mm, le rpm pris isolément ne veut rien dire. C'est là qu'intervient ce calculateur : vous lui donnez la matière et le diamètre, et il remonte jusqu'à la vitesse de broche qui place l'arête dans la bonne plage.
De la vitesse de coupe à la vitesse de broche
La formule est n = (Vc × 1000) / (π × Ø), où n est la vitesse de broche en rpm, Vc la vitesse de coupe en m/min et Ø le diamètre de la fraise en mm. La conséquence pratique mérite d'être intégrée une fois pour toutes : divisez le diamètre par deux et vous doublez le rpm. C'est pour cela que les petites fraises hurlent et que les grandes tournent lentement, et pourquoi une fraise de 3 mm dans l'aluminium demande réellement environ 18 000 rpm — un chiffre qui paraît inquiétant jusqu'à ce qu'on réalise que l'arête ne se déplace qu'à environ 170 m/min. Le champ Vc et le champ rpm sont tous deux modifiables ici, vous pouvez donc travailler dans les deux sens : partir d'une matière et obtenir la vitesse, ou taper le rpm maximal que votre machine peut atteindre et voir quelle vitesse de coupe cela vous laisse.
L'avance par dent, le chiffre que la plupart des gens devinent
La vitesse de broche seule ne vous dit pas à quelle vitesse avancer. C'est le rôle de l'avance : Vf = fz × z × n, où fz est le copeau prélevé par chaque dent et z le nombre de dents. Se tromper là-dessus fait plus de dégâts que de se tromper de rpm. Une avance trop lente fait frotter la dent au lieu de couper, ce qui génère de la chaleur, écrouit la surface et tue l'arête ; une avance trop rapide surcharge la dent et la casse. En ordre de grandeur, fz vaut environ 0,5 à 1% du diamètre de la fraise — soit à peu près 0,03 à 0,06 mm par dent sur une fraise de 6 mm. Les fabricants publient des valeurs exactes pour leurs propres outils, et celles-ci l'emportent toujours sur n'importe quelle règle empirique.
Ce qu'un revêtement vous apporte réellement
Une fraise revêtue tolère plus de chaleur, ce qui autorise plus de vitesse et plus d'avance. Les chiffres réels varient selon le revêtement et la matière : environ +20 à 50% pour le TiN, +30 à 50% pour le TiCN, et +50 à 100% pour le TiAlN. Ce calculateur applique délibérément une majoration prudente de +33% à la fois sur la vitesse de coupe et sur l'avance par dent lorsque vous cochez la case — le milieu de cette plage plutôt que son sommet. C'est un coup de pouce de départ, pas une promesse. Faites les premières passes en douceur avec un outil fraîchement revêtu et confirmez que les chiffres tiennent dans votre montage avant de pousser plus loin.
Quand lever le pied par rapport aux valeurs calculées
Ce sont des valeurs de départ pour un montage rigide avec refroidissement, et la rigidité est justement l'hypothèse qui lâche en premier. Réduisez la vitesse et l'avance quand la fraise sort longuement du porte-outil, quand vous usinez une rainure profonde où les copeaux peinent à s'échapper, quand la pièce est une paroi mince qui peut fléchir, ou quand elle est tenue par autre chose qu'un bridage solide. Le signal le plus clair est le son : une coupe qui travaille bien sonne régulier, et une coupe qui broute vous dit que quelque chose bouge alors qu'il ne le devrait pas. Le broutage se soigne généralement en prenant une passe plus légère ou en raccourcissant l'outil, pas en ralentissant seulement.
Métrique et impérial, et d'où viennent les chiffres
Le bouton d'unités convertit tous les champs et toutes les étiquettes entre métrique et impérial — millimètres et pouces, m/min et SFM, mm par dent et pouce par dent. Le calcul lui-même tourne toujours en métrique en interne : changer d'unités ne modifie donc jamais un résultat, seulement la façon dont il est écrit. Le tableau des matières et les vitesses de coupe qui alimentent ce calculateur proviennent d'un outil d'atelier conçu pour de la vraie production plutôt que recopié d'un catalogue de fournisseur, et ils sont calibrés sur un point de référence connu. Ils restent des valeurs de départ : votre machine, votre porte-outil et votre lot de matière ont tous leur mot à dire.
Vitesse et avance vont de pair
La vitesse de broche découle de la vitesse de coupe et du diamètre de la fraise : n = (Vc × 1000) / (π × Ø). Mais le rpm seul ne dit rien sur la vitesse à laquelle déplacer la table — c'est le rôle de l'avance : Vf = fz × z × n, où fz représente l'épaisseur de copeau prélevée par chaque dent et z le nombre de dents. Tourner vite en avançant trop lentement fait frotter et brûler la fraise ; avancer trop vite la surcharge. C'est la combinaison des deux qui compte.
Quel outillage suppose les vitesses par défaut ?
Des fraises en carbure massif — calibrées sur un point de référence réel (aluminium, fraise de 3 mm à 18 000 rpm ≈ Vc 170 m/min). Pour des fraises HSS, divisez environ par deux la vitesse de coupe : modifiez simplement le champ Vc.
Quelle avance par dent (fz) utiliser ?
Les petites fraises prennent de petits copeaux : en règle générale, fz ≈ 0.5–1% du diamètre de la fraise (pour une fraise de 6 mm : 0.03–0.06 mm par dent). Les fabricants publient des valeurs précises par fraise — elles priment toujours.
Ces valeurs sont-elles sûres à utiliser directement ?
Ce sont des valeurs de départ pour des montages rigides avec refroidissement. Les grands porte-à-faux, les rainures profondes et les parois minces justifient des passes plus lentes et plus légères. Respectez les limites de broche et d'avance de votre machine.
Mes données sont-elles envoyées quelque part ?
Non — tout se passe entièrement dans votre navigateur en JavaScript. Rien n'est téléversé.
À quoi sert l'option fraise revêtue ?
Les fraises revêtues tolèrent des vitesses et des avances plus élevées — environ +20–50% pour le TiN, +30–50% pour le TiCN, et +50–100% pour le TiAlN, selon le revêtement et la matière. Ce calculateur applique de façon prudente +33% à la fois à Vc et à l'avance par dent (fz) lorsque l'option est cochée — une augmentation de départ sûre, pas une garantie. Restez prudent sur vos premières passes avec un outil fraîchement revêtu, le temps de confirmer que les valeurs tiennent avant d'aller plus loin.
Fraises boule et coniques — pourquoi une vitesse différente ?
Avec une fraise à bout plat, tout le diamètre coupe, donc le Ø nominal fixe la vitesse. Une fraise boule n'atteint son diamètre complet qu'à la moitié de son rayon en profondeur — moins profond que cela, la coupe se fait sur un diamètre effectif plus petit, donc le calculateur augmente la vitesse de broche pour conserver la même vitesse de coupe là où l'outil coupe réellement. Indiquez votre profondeur de passe et il affiche le Ø effectif ainsi que le rpm compensé. Une fraise conique change de diamètre sur sa longueur : donnez la profondeur de passe et le demi-angle de conicité, et il utilise le diamètre à cet endroit précis. Ce sont des valeurs de départ — vérifiez-les selon votre montage, et allez-y doucement à la première passe.
Ce calculateur vous donne un point de départ — vérifiez-le toujours par rapport aux limites réelles de votre machine et aux données du fabricant de votre outil. Commencez par une passe d'essai légère, puis augmentez progressivement jusqu'à trouver le bon réglage : un fonctionnement silencieux, sans vibration et sans broutement. Fixez solidement votre pièce et portez l'équipement de protection adapté — lunettes de sécurité, protection auditive, gants adaptés au matériau, et des vêtements qui ne risquent pas de se prendre dans les parties mobiles.
