Freestoerental & voeding berekenen
Toerental uit freesdiameter en materiaal, tafelvoeding uit je spaanbelasting — de twee getallen waarmee elke freesklus begint.
Toerental en voeding meteen goed krijgen
Het getal waar een snijgereedschap echt om geeft is niet het toerental — het is de snijsnelheid, de snelheid waarmee de snijkant door het materiaal beweegt, uitgedrukt in meter per minuut. Elk materiaal heeft een bereik waar het van houdt: blijf je eronder, dan wrijft het gereedschap in plaats van te snijden; ga je erboven, dan raakt de snijkant oververhit en is hij in seconden bot. Omdat hetzelfde toerental op een frees van 3 mm een compleet andere snijsnelheid geeft dan op een van 20 mm, zegt een toerental op zichzelf niets. Dat is precies wat deze calculator doet: jij geeft het materiaal en de diameter, en hij rekent terug naar het spiltoerental dat de snijkant in het juiste bereik zet.
Van snijsnelheid naar spiltoerental
De formule is n = (Vc × 1000) / (π × Ø), waarbij n het spiltoerental in rpm is, Vc de snijsnelheid in m/min en Ø de freesdiameter in mm. Het praktische gevolg is het waard om echt te onthouden: halveer de diameter en je verdubbelt het toerental. Daarom gillen kleine frezen en draaien grote traag, en daarom wil een vingerfrees van 3 mm in aluminium werkelijk rond de 18 000 rpm — een getal dat alarmerend oogt tot je beseft dat de snijkant maar ongeveer 170 m/min aflegt. Zowel het Vc-veld als het rpm-veld zijn hier bewerkbaar, dus je kunt beide kanten op werken: begin bij een materiaal en krijg de snelheid, of typ het maximale toerental van je machine en zie welke snijsnelheid je daarmee overhoudt.
Spaanbelasting, het getal waar de meesten naar gokken
Het toerental alleen vertelt je niet hoe snel je moet bewegen. Dat is de voeding: Vf = fz × z × n, waarbij fz de spaan is die elke tand neemt en z het aantal tanden. Dit fout hebben is schadelijker dan het toerental fout hebben. Voed je te traag, dan wrijft de tand in plaats van te snijden, wat warmte opwekt, het oppervlak verhardt en de snijkant sloopt; voed je te snel, dan overbelast je de tand en breekt hij. Als ruwe richtlijn geldt dat fz ongeveer 0,5 tot 1% van de freesdiameter is — ongeveer 0,03 tot 0,06 mm per tand bij een vingerfrees van 6 mm. Fabrikanten publiceren exacte waarden voor hun eigen gereedschap, en die gaan altijd voor op elke vuistregel.
Wat een coating je werkelijk oplevert
Een gecoate frees verdraagt meer warmte, en dat betekent meer snelheid en meer voeding. De praktijkcijfers verschillen per coating en per materiaal: ruwweg +20 tot 50% voor TiN, +30 tot 50% voor TiCN en +50 tot 100% voor TiAlN. Deze calculator past bewust een behoudende +33% toe op zowel de snijsnelheid als de spaanbelasting zodra je het vakje aanvinkt — het midden van dat bereik in plaats van de bovenkant. Dat is een startverhoging, geen belofte. Neem de eerste sneden met nieuw gecoat gereedschap rustig en bevestig dat de getallen in jouw opstelling standhouden voordat je verder opdrijft.
Wanneer je van de berekende waarden moet afwijken
Dit zijn startwaarden voor een stevige opstelling met koeling, en die stevigheid is de aanname die het eerst sneuvelt. Verlaag snelheid en voeding wanneer de frees ver uit de houder steekt, wanneer je een diepe sleuf snijdt waar de spanen moeilijk weg kunnen, wanneer het werkstuk een dunne wand is die kan doorbuigen, of wanneer het onderdeel in iets minder dan een stevige klem zit. Het duidelijkste signaal is het geluid: een snede die goed loopt klinkt gelijkmatig, en eentje die klappert vertelt je dat er iets beweegt wat niet zou mogen bewegen. Klapperen los je meestal op met een lichtere snede of een korter gereedschap, niet met alleen maar trager draaien.
Metrisch en imperiaal, en waar de getallen vandaan komen
De eenhedenknop zet elk veld en elk label om tussen metrisch en imperiaal — millimeter en inch, m/min en SFM, mm per tand en inch per tand. De berekening zelf draait intern altijd metrisch, dus van eenheid wisselen verandert nooit een resultaat, alleen de manier waarop het geschreven staat. De materiaaltabel en de snijsnelheden achter deze calculator komen uit een werkplaatstool die gebouwd is voor echt productiewerk in plaats van overgenomen uit een leverancierscatalogus, en ze zijn geijkt op een bekend referentiepunt. Het blijven startwaarden: je machine, je houder en je materiaalcharge hebben alle drie een stem.
Toerental en voeding horen bij elkaar
Het toerental volgt uit de snijsnelheid en de freesdiameter: n = (Vc × 1000) / (π × Ø). Maar het toerental alleen zegt niets over hoe snel de tafel moet bewegen — dat is de voeding: Vf = fz × z × n, waarbij fz aangeeft hoe dik de spaan is die elke tand neemt en z het aantal tanden. Snel draaien terwijl je te traag voedt, laat de frees wrijven en verbranden; te snel voeden overbelast hem. Het is de combinatie die telt.
Van welk gereedschap gaan de standaardwaarden uit?
Massief hardmetalen vingerfrezen — gekalibreerd op een echt referentiepunt (aluminium, vingerfrees van 3 mm op 18 000 rpm ≈ Vc 170 m/min). Voor HSS-frezen halveer je ruwweg de snijsnelheid: pas gewoon het Vc-veld aan.
Welke spaanbelasting (fz) moet ik gebruiken?
Kleine frezen nemen kleine spanen: als ruwe richtlijn geldt fz ≈ 0.5–1% van de freesdiameter (een vingerfrees van 6 mm: 0.03–0.06 mm per tand). Fabrikanten publiceren exacte waarden per frees — die gaan altijd voor.
Zijn deze waarden direct veilig te gebruiken?
Het zijn startwaarden voor stevige opstellingen met koeling. Groot overstek, diepe sleuven en dunne wanden vragen om tragere, lichtere sneden. Respecteer de toerental- en voedingsgrenzen van je machine.
Wordt mijn data ergens naartoe verstuurd?
Nee — dit gebeurt volledig in je browser, met gewone JavaScript. Er wordt niets geüpload.
Wat doet de optie voor gecoate frezen?
Gecoate vingerfrezen verdragen hogere snelheden en voedingen — ruwweg +20–50% voor TiN, +30–50% voor TiCN, en +50–100% voor TiAlN, afhankelijk van de coating en het materiaal. Deze calculator past bij aanvinken conservatief +33% toe op zowel Vc als de voeding per tand (fz) — een veilige startverhoging, geen garantie. Neem het rustig aan bij de eerste sneden met een nieuw gecoat gereedschap om te bevestigen dat de waarden standhouden voordat je verder opvoert.
Bolkopfrezen en tapse frezen — waarom een andere snelheid?
Bij een vlakke vingerfrees snijdt de hele diameter mee, dus de nominale Ø bepaalt de snelheid. Een bolkopfrees bereikt zijn volledige diameter pas op de helft van zijn straal diep — ondieper dan dat snijdt hij op een kleinere effectieve diameter, dus de calculator verhoogt het spiltoerental om dezelfde snijsnelheid te behouden op de plek waar het gereedschap echt snijdt. Vul je snijdiepte in en hij toont de effectieve Ø en het gecompenseerde toerental. Een tapse frees verandert van diameter over zijn lengte, dus geef de snijdiepte en de halve tophoek van de tapsheid op en hij gebruikt de diameter op dat punt. Dit zijn startwaarden — controleer ze tegen je eigen opstelling, en ga voorzichtig te werk bij de eerste snede.
Deze calculator geeft je een startpunt — controleer de uitkomst altijd tegen de echte limieten van je machine en de gegevens van je gereedschapsfabrikant. Begin met een lichte testpas en werk geleidelijk op tot je de sweet spot vindt: rustig draaien, geen trillingen, geen ratelen. Klem je werkstuk stevig vast en draag de juiste bescherming — een veiligheidsbril, gehoorbescherming, handschoenen die passen bij het materiaal, en kleding die niet vast kan raken in bewegende delen.
