Krimpschaler
Schaal een 2D-DXF-tekening of een 3D-STL-model met een exact percentage. Gebouwd voor gieten: maak het model groter zodat aluminium, ijzer of staal na het krimpen precies de gewenste maat krijgt — of gebruik het gewoon als precieze schaaltool.
Hoe gietkrimp werkt
Wanneer gesmolten metaal afkoelt en stolt, krimpt het — een mal op de uiteindelijke maat zou dus een te klein gietstuk opleveren. Modelmakers lossen dit op door het model iets groter te maken: de standaard lineaire krimptoeslagen (ongeveer 1.3% voor aluminium, 1.0% voor grijs gietijzer, 2.0% voor gietstaal) worden aan het model toegevoegd, oftewel het model wordt geschaald met 1 + krimp%. Deze tool past die factor uniform toe op elk punt van je DXF of STL en toont de afmetingen voor en na, zodat je ze kunt controleren. Alleen de geometrie wordt geschaald — er wordt niets opnieuw gemesht of vervormd — en alles gebeurt in je browser.
Welke factor wordt gebruikt — 1 + s of 1/(1 − s)?
Hij gebruikt de standaardregel van modelmakers, schalen met 1 + s/100, omdat gepubliceerde gietkrimppercentages al de lineaire modelvergroting zijn. Bij kleine percentages is het verschil met 1/(1 − s) verwaarloosbaar (enkele duizendsten van een procent); heb je toch precies die vorm nodig, schakel dan over naar 'Schalen naar een percentage' en vul die rechtstreeks in.
Blijven mijn eenheden en exacte geometrie behouden?
Ja. STL en DXF hebben geen eenheid ingebouwd, dus een kenmerk van 100 mm wordt bij 1.3% simpelweg 101.3 mm — de getallen schalen mee, de eenheid is wat je CAD-programma gebruikt. De geometrie wordt alleen vermenigvuldigd, nooit opnieuw getrianguleerd, dus er gaat geen nauwkeurigheid of detail verloren.
Oorsprong of centrum — welke kies ik?
Voor een gietmodel maakt het meestal niet uit, want alleen de maat telt, niet de positie — Oorsprong (schalen rond 0,0) is het eenvoudigst en houdt het model daar verankerd. Kies Centrum als je wilt dat het model vanuit zijn eigen midden naar buiten groeit en ongeveer op zijn plek blijft.
Van model naar gietmodel
Schalen voor krimp is de laatste stap in het voorbereiden van een model, niet de eerste. Werk zo lang mogelijk op de afgewerkte maat — dat is de maat op de tekening, de maat die de klant controleert, en de maat waar elke andere beslissing naar verwijst. Pas als de geometrie vaststaat schaal je het geheel op met de krimptoeslag en stuur je dát naar de modelmaker of de printer. Bewaar ook het ongeschaalde model: komt het gietstuk verkeerd uit de vorm, dan wil je het onderdeel kunnen wijzigen en niet terugrekenen uit een te groot model.
Krimp is niet de enige toeslag
Krimp is een van de drie dingen die een model draagt, en dit gereedschap doet er maar één van. Een bewerkingstoeslag — extra materiaal op de vlakken die je naderhand verspaant — zet je plaatselijk op díe vlakken, niet door het hele model te schalen. Lossingshoek, de lichte taps die het model uit het zand laat komen, is net zo plaatselijk. Gelijkmatig schalen klopt voor krimp omdat het metaal overal krimpt; de andere twee zijn beslissingen per vlak en horen in je CAD-model thuis vóór je hier komt.
Ook buiten de gieterij bruikbaar
Datzelfde exacte procentueel schalen lost andere problemen op. Een 3D-print die stelselmatig te klein uitkomt kun je compenseren zodra je de afwijking hebt gemeten. Een tekening die in de verkeerde eenheid is aangeleverd — inches gelezen als millimeters — zet je met één factor recht. Een laser- of waterstraaldeel dat rekening moet houden met snijbreedte, of een onderdeel dat een bewuste perspassing nodig heeft, kun je schalen in plaats van hertekenen. In alle gevallen wordt de geometrie alleen vermenigvuldigd: er wordt niets opnieuw opgedeeld en er gaat geen detail verloren.
