Escalador de contração
Escale um desenho DXF 2D ou um modelo STL 3D por uma porcentagem exata. Feito para fundição: sobredimensione o modelo para que alumínio, ferro ou aço contraiam até o tamanho que você quer — ou simplesmente use como um redimensionador preciso.
Como funciona a contração de fundição
Quando o metal derretido esfria e solidifica, ele contrai — então um molde feito no tamanho final produziria uma peça fundida menor do que deveria. Os moldadores corrigem isso deixando o modelo um pouco maior: as tolerâncias de contração linear padrão (cerca de 1,3% para alumínio, 1,0% para ferro fundido cinzento, 2,0% para aço fundido) são somadas ao modelo, ou seja, ele é escalado por 1 + contração%. Esta ferramenta aplica esse fator uniformemente a todo ponto do seu DXF ou STL e mostra as dimensões antes/depois para você conferir. Ela só escala a geometria — nada é remalhado ou distorcido — e tudo acontece no seu navegador.
Qual fator ela usa — 1 + s ou 1/(1 − s)?
Ela usa a regra padrão dos moldadores, escalando por 1 + s/100, porque as porcentagens de contração de fundição publicadas já são o sobredimensionamento linear do modelo. Para porcentagens pequenas, a diferença em relação a 1/(1 − s) é insignificante (alguns milésimos de porcento); se você precisar exatamente dessa outra forma, mude para “Escalar para uma porcentagem” e digite-a diretamente.
Isso mantém minhas unidades e a geometria exata?
Sim. STL e DXF não têm unidade definida, então um detalhe de 100 mm simplesmente vira 101,3 mm a 1,3% — os números escalam, as unidades são as que o seu CAD usa. A geometria é só multiplicada, nunca retriangulada, então não há perda de precisão ou de detalhe.
Origem ou centro — qual devo escolher?
Para um modelo de fundição, normalmente não faz diferença, porque só o tamanho importa, não a posição — Origem (escalando em torno de 0,0) é a mais simples e mantém o modelo ancorado ali. Escolha Centro se quiser que o modelo cresça a partir do próprio meio e fique mais ou menos no lugar.
Do modelo ao modelo de fundição
Escalar para a contração é o último passo no preparo de um modelo, não o primeiro. Trabalhe na medida acabada o máximo de tempo possível — é a medida do desenho, a que o cliente confere e aquela a que se refere qualquer outra decisão. Só quando a geometria estiver fechada é que você aumenta o conjunto pela contração e manda isso ao modelador ou à impressora. Guarde também o modelo sem escala: se a peça fundida sair errada, você vai querer alterar a peça e não deduzi-la de volta a partir de um modelo superdimensionado.
A contração não é o único sobremetal
A contração é uma das três coisas que um modelo carrega, e esta ferramenta cuida só dela. Um sobremetal de usinagem — material a mais nas faces que você vai usinar depois — é acrescentado localmente, apenas nessas faces, e não escalando o modelo inteiro. A saída, aquela leve conicidade que permite ao modelo sair da areia, também é local. O escalonamento uniforme é o certo para a contração porque o metal encolhe em toda parte; os outros dois são decisões face a face e pertencem ao seu modelo de CAD antes de você chegar aqui.
Útil também fora da fundição
Esse mesmo escalonamento percentual exato resolve outros problemas. Uma impressão 3D que sai sistematicamente menor pode ser compensada assim que você medir o erro. Um desenho entregue na unidade errada — polegadas lidas como milímetros — se corrige com um único fator. Uma peça de laser ou jato d'água que precisa considerar a largura do corte, ou um componente que exige um aperto proposital, pode ser escalada em vez de redesenhada. Em todos os casos a geometria é apenas multiplicada: nada é remalhado e nenhum detalhe se perde.
