Skalowanie skurczu
Przeskaluj rysunek DXF 2D albo model STL 3D o dokładny procent. Zbudowane z myślą o odlewnictwie: powiększ model tak, aby aluminium, żeliwo lub stal skurczyły się do rozmiaru, który chcesz — albo po prostu użyj tego jako precyzyjnego narzędzia do zmiany skali.
Jak działa skurcz odlewniczy
Gdy stopiony metal stygnie i krzepnie, kurczy się — więc forma wykonana na wymiar gotowego elementu dałaby zbyt mały odlew. Modelarze naprawiają to, wykonując model nieco większy — standardowe liniowe naddatki na skurcz (około 1,3% dla aluminium, 1,0% dla żeliwa szarego, 2,0% dla staliwa) są dodawane do modelu, czyli model jest skalowany przez 1 + skurcz%. To narzędzie stosuje ten współczynnik jednolicie do każdego punktu Twojego pliku DXF lub STL i pokazuje wymiary przed/po, żebyś mógł je sprawdzić. Skaluje wyłącznie geometrię — nic nie jest ponownie siatkowane ani zniekształcane — a wszystko odbywa się w Twojej przeglądarce.
Jakiego współczynnika używa — 1 + s czy 1/(1 − s)?
Używa standardowej reguły modelarskiej, skalując przez 1 + s/100, ponieważ publikowane procenty skurczu odlewniczego to już liniowy naddatek modelu. Przy małych procentach różnica względem 1/(1 − s) jest znikoma (kilka tysięcznych procenta); jeśli potrzebujesz dokładnie tej drugiej postaci, przełącz na „Przeskaluj o procent” i wpisz ją bezpośrednio.
Czy zachowuje moje jednostki i dokładną geometrię?
Tak. STL i DXF są bezjednostkowe, więc element o wymiarze 100 mm po prostu staje się 101,3 mm przy 1,3% — liczby się skalują, a jednostki są takie, jakich używa Twój CAD. Geometria jest tylko mnożona, nigdy ponownie triangulowana, więc nie ma utraty dokładności ani szczegółów.
Początek układu czy środek — co wybrać?
Dla modelu odlewniczego zwykle nie ma to znaczenia, bo liczy się tylko rozmiar, nie pozycja — Początek układu (skalowanie względem 0,0) jest najprostszy i utrzymuje model zakotwiczony w tym miejscu. Wybierz Środek, jeśli chcesz, aby model rósł na zewnątrz od swojego własnego środka i pozostał mniej więcej na miejscu.
Od modelu do modelu odlewniczego
Skalowanie na skurcz jest ostatnim krokiem przygotowania modelu, nie pierwszym. Pracuj w wymiarze gotowym tak długo, jak się da — to wymiar z rysunku, wymiar, który sprawdza klient, i wymiar, do którego odnosi się każda inna decyzja. Dopiero kiedy geometria jest ustalona, powiększasz całość o naddatek na skurcz i to wysyłasz modelarzowi albo na drukarkę. Zachowaj też model nieprzeskalowany: jeśli odlew wyjdzie źle, chcesz zmienić detal, a nie odtwarzać go z powiększonego modelu.
Skurcz to nie jedyny naddatek
Skurcz to jedna z trzech rzeczy, które niesie model, a to narzędzie zajmuje się wyłącznie nią. Naddatek na obróbkę — dodatkowy materiał na powierzchniach, które później będziesz skrawać — dokłada się miejscowo, tylko na tych powierzchniach, a nie przez skalowanie całego modelu. Pochylenie odlewnicze, ta lekka zbieżność pozwalająca wyjąć model z masy, też jest miejscowe. Równomierne skalowanie jest właściwe dla skurczu, bo metal kurczy się wszędzie; pozostałe dwa to decyzje powierzchnia po powierzchni i należą do modelu CAD, zanim tu trafisz.
Przydatne również poza odlewnią
To samo dokładne skalowanie procentowe rozwiązuje inne problemy. Wydruk 3D, który konsekwentnie wychodzi za mały, można skompensować, gdy tylko zmierzysz błąd. Rysunek dostarczony w złej jednostce — cale odczytane jako milimetry — poprawia jeden współczynnik. Detal cięty laserem albo wodą, który musi uwzględnić szerokość szczeliny, albo część wymagająca celowego wcisku, skaluje się zamiast rysować od nowa. W każdym przypadku geometria jest tylko mnożona: nic nie jest siatkowane od nowa i żaden szczegół nie ginie.
