Büküm Kuvveti Hesaplayıcı

Abkant pres tonajı: sayının size söylediği ve söylemediği

Bir sacı bükmek için gereken kuvvete tek bir terim egemendir ve bu, insanların beklediği terim değildir. Kuvvet, malzeme kalınlığının karesiyle artar: 4 mm'lik bir sac, 2 mm'lik bir sacın iki katı tonaj değil kabaca dört katını ister. Dün rahatlıkla dönen bir işin, şartnamede küçük görünen bir değişiklikten sonra bugün makineyi aşırı yüklemesinin nedeni budur. Uzunluk da önemlidir ama yalnızca doğrusal olarak — büküm uzunluğunu ikiye katlarsanız kuvvet de ikiye katlanır. Bu yüzden bir büküm geçmiyorsa önce kalınlığa, sonra uzunluğa bakın.

V açıklığı, kimsenin çevirmeyi akıl etmediği ayar

Kalıp açıklığı formülün paydasında durur; yani daha geniş bir V, gereken kuvveti doğru orantılı biçimde düşürür. Standart başlangıç noktası, malzeme kalınlığının kabaca sekiz katı bir V açıklığıdır ve bu bir yasa değil gerçek bir uzlaşmadır: geniş V tonajı düşürür ve takıma daha nazik davranır, ama daha büyük bir iç yarıçap üretir ve üzerine oturacak daha fazla flanş ister. Dar V daha sıkı bir yarıçap verir; bedeli çok daha fazla kuvvet ve yüzeyde daha fazla izdir. Bir büküm makinenizin kapasitesinin sınırındaysa, V'yi büyütmek genellikle elinizdeki en ucuz çözümdür ve bir takım değişiminden başka hiçbir maliyeti yoktur.

Serbest büküm, dip büküm ve damgalama üç ayrı iştir

Buradaki hesap, sacın yalnızca bıçak ucuna ve kalıbın iki omzuna değdiği, V'nin dibine hiç ulaşmadığı serbest büküme göredir. Seri üretimdeki bükümlerin ezici çoğunluğu böyle yapılır ve tek bir takım setinin pek çok açıyı karşılayabilmesinin nedeni de budur. Dip büküm malzemeyi kalıbın içine bastırır ve tipik olarak üç ila beş kat kuvvet ister. Damgalama büküm ise malzemeyi tüm kalınlığı boyunca plastik olarak akana dek sıkıştırır ve sekiz ila on kat, hatta daha fazlasını isteyebilir. Biri size bu hesaplayıcıdan çok daha yüksek görünen bir tonaj söylüyorsa, iki sayıdan birinin yanlış olduğunu varsaymadan önce üçünden hangisini kastettiğini kontrol edin.

Geri yaylanma ve büktüğünüz açının elde ettiğiniz açı olmaması

Metal, plastik davranmadan önce elastiktir; bu yüzden bıçak kalktığında her büküm bir miktar geri açılır. 90 dereceye bükersiniz, 91 ya da 92 ölçersiniz; malzeme ne kadar sert ve kalınsa o kadar çok geri döner — yüksek mukavemetli kaliteler yumuşak çeliğe kıyasla çarpıcı biçimde yaylanır, alüminyum ise arada bir yerdedir ve alaşıma göre değişir. Bu normaldir ve fazla bükerek telafi edilir: hedefinizin bir iki derece ötesini nişan alın ve istediğiniz yerde oturmasına izin verin. Kesin miktar; malzeme partinizin, takımınızın ve makinenizin bir özelliğidir. Herhangi bir işin ilk bükümünün bir parça değil bir deneme parçası olması gerektiğini söyleyen de budur.

Haddeleme yönü ve dış yüzeyde beliren çatlak

Haddelenmiş sacın bir lif yönü vardır ve bu süs değildir. Lif yönüne dik bükmek güvenli yöndür; lif yönü boyunca bükmek lifleri boyuna çekmeye zorlar ve özellikle alüminyumda ve yüksek mukavemetli çeliklerde dış yüzeyi çatlatabilir. Parçaları saca yerleştirirken seçme şansınız varsa bükümleri lif yönüne dik yönlendirin. Bu mümkün değilse çözümler daha büyük bir iç yarıçap ya da farklı bir malzeme temperidir. Kenar durumuna da dikkat edin: lazer ya da plazma kenarı sertleşmiştir ve hafifçe çentiklidir; pürüzlü veya çentikli bir kenardan geçen bir büküm hattı o çentiği bulur ve çatlağı oradan başlatır. Bükmeden önce çapak almak süs işi değildir.

Açınımdan bitmiş parçaya

Büküm malzeme tüketir; açınımın her zaman bitmiş kenarların toplamından kısa olmasının nedeni budur. Bükümün dışındaki malzeme uzar, içteki sıkışır ve ikisinin arasında bir yerde, ikisini de yapmayan bir nötr eksen durur. Büküm payı ve büküm kısaltması tam olarak bunu tarif eder; bunu yanlış yapmak, bir parçanın abkanttan doğru açılarla ama yanlış ölçülerle çıkmasının en yaygın nedenidir. Modern CAD bunu sizin için bir K faktöründen hesaplar, ama K faktörü evrensel bir sabit değil sizin takımınıza dair bir varsayımdır. Yeni bir malzemede ya da yeni bir kalıpta güvenilir alışkanlık şudur: bir deneme şeridi bükün, gerçek sonucu ölçün ve açınımı teoriden değil gerçeklikten düzeltin.

Büküm kuvveti nasıl hesaplanır

Serbest büküm için standart pratik kural F (kN/m) = (K × Rm × S²) / V'dir — burada K bir kalıp geometrisi sabiti (burada 1.42, kaynaklara göre 1.3–1.6 arasında değişir), Rm malzemenin çekme mukavemeti, S sac kalınlığı ve V kalıp açıklığıdır. Toplam kuvvet için büküm uzunluğuyla çarpın; her abkant pres göstergesinde görülen metrik ton için kN değerini 9.81'e bölün. S²'ye dikkat edin: kalınlığı ikiye katlamak kuvveti dört katına çıkarır — kalın sacın bu kadar ağır makineler gerektirmesinin nedeni budur.